Mae'r tiwb troellog yn cyflawni rheolaeth bwysig ar dymheredd y sgwadron yn y broses weldio. Mae amlder cymhelliad y bibell ddur yn cael ei reoli gan y cynhwysedd, sgwâr yr inductor yn y gylched cymhelliant, a gall y presennol newid maint yr amlder cymhelliant i gyflawni pwrpas rheoli'r tymheredd weldio. Ar gyfer dur carbon isel, rheolir tymheredd weldio y tiwb troellog ar 1250 ~ 1460 gradd C, a all fodloni gofynion weldio trwch wal y tiwb 3 ~ 5mm. Gellir cyflawni'r tymheredd weldio hefyd trwy addasu'r cyflymder weldio.
Mae tymheredd weldio y tiwb troellog yn cael ei effeithio'n bennaf gan bŵer gwres fortecs amledd uchel. Yn ôl y fformiwla, mae'r amledd presennol yn effeithio'n bennaf ar bŵer gwres vortex amledd uchel. Effeithiau foltedd, cerrynt a chynhwysedd, ac anwythiad. Mae yna lawer o amodau yn y broses gynhyrchu pibellau dur. Ar gyfer gwahanol sefyllfaoedd ac egwyddorion dylunio, caiff ei ddefnyddio a'i hyrwyddo'n barhaus yn y diwydiant. Y fformiwla amledd cymhelliad yw: F=1/[2π (CL) 1/2].
Yn y fformiwla: amlder cymhelliad F (Hz); Cynhwysydd cylched cymhelliad C (F), cynhwysedd=pŵer/foltedd; sefydlu mewn cylched cymhelliad L
Pan nad yw'r gwres mewnbwn yn ddigonol, ni all ymyl y welds gwresogi gyrraedd y tymheredd weldio, ac mae'r meinwe metel yn dal i gynnal cyflwr solet i ffurfio unfample neu heb ei brofi. Mae curvi neu ddefnynnau toddi yn achosi i wythiennau weldio ffurfio twll toddi.
Yn y broses o weldio a chynhyrchu, mae'r tiwb troellog yn mabwysiadu dylunio a phrosesu paramedr proses safonol bwysig. Yn ystod y broses o brosesu, defnyddir y gwahanol anghenion dylunio mewn gwahanol ddiwydiannau. Rholio, gyda dur wedi'i rolio'n raddol i fyny, gan ffurfio tiwb crwn yn wag gyda man agored, addasu pwysedd y rholer gwasgu, rheoli'r bwlch weldio yn 1 ~ 3mm, ac mae dau ben y weldiad yn wastad. Os yw'r bwlch yn rhy fawr, bydd yr effaith gyfagos yn cael ei leihau, nid yw'r gwres clyw yn ddigonol, ac mae'r crisialau sêm weldio yn cael eu cyfuno'n anuniongyrchol â'r tawdd neu'r cracio. Os yw'r bwlch yn rhy fach, cynyddir yr effaith gyfagos, mae'r gwres weldio yn rhy fawr, gan achosi difrod i wythiennau weldio; neu caiff y weldiad ei wasgu a'i rolio i ffurfio pwll dwfn, sy'n effeithio ar ansawdd wyneb y weldiad.
