Mae galfaneiddio dip poeth, a elwir hefyd yn cotio sinc dip poeth neu blatio sinc dip poeth, yn ddull atal cyrydiad metel effeithiol a ddefnyddir yn bennaf ar gyfleusterau strwythurol metel mewn amrywiol ddiwydiannau. Mae'n golygu trochi cydrannau dur wedi'u dadrwstio i sinc tawdd tua 500 gradd, gan ganiatáu i haen sinc gadw at wyneb y cydrannau dur, a thrwy hynny gyflawni atal cyrydiad. Mae llif y broses galfaneiddio dip poeth yn cynnwys: piclo cynnyrch gorffenedig - golchi dŵr - ychwanegu toddiant platio cynorthwyydd - sychu - hongian ar gyfer platio - oeri - goddefgarwch - glanhau - caboli - cwblhau galfaneiddio dip poeth. Mae galfaneiddio dip poeth wedi datblygu o ddulliau dip poeth hŷn ac mae wedi cael ei ddefnyddio mewn diwydiannau ers i Ffrainc ei gymhwyso ym 1836, gyda hanes yn ymestyn dros 170 o flynyddoedd. Yn ystod y tri degawd diwethaf, ynghyd â datblygiad cyflym stribedi dur rholio oer, mae'r diwydiant galfaneiddio dip poeth wedi ehangu'n sylweddol.
Ar gyfer galfaneiddio dip poeth o bibellau dur, mabwysiadir dull galfaneiddio lled-awtomatig trochi llawn disg gêr, gan ddefnyddio egwyddorion mecanyddol mewnosod, gwasgu, troellog, echdynnu a chodi i gwblhau'r broses galfaneiddio dip poeth.
Rheoli paramedr proses: Dylid rheoli tymheredd yr hydoddiant sinc rhwng {{0}} gradd ; dylid rheoli'r amser trochi rhwng 30-60 eiliad; ychwanegiad alwminiwm (cynnwys alwminiwm yn yr arwyneb hydoddiant sinc: 0.01-0.02%).
Dylai'r ingotau sinc a ddefnyddir gydymffurfio â'r safon genedlaethol Zn0-3.
Mae cynnal a chadw a rheolaeth reolaidd yn hanfodol i sicrhau dibynadwyedd y dyfeisiau gosod, gwasgu troellog, echdynnu a chodi. Dylid gwella iro'r silindrau, a dylid addasu uchder ac ongl y dosbarthwr pibell galfanedig i wneud y gorau o berfformiad offer.
Rhaid i leoliad switshis agosrwydd fod yn gywir; dylai gwifrau a mesuryddion thermocwl fod o fodel unedig; fel arall, gall gwallau tymheredd fod yn sylweddol. Dylid archwilio llawes amddiffynnol y thermocwl yn aml a'i ddisodli.
Dylai gweithredwyr yn y panel rheoli addasu'r cyflymder â llaw yn seiliedig ar weithrediad yr offer ac ystumiau llaw i atal jamio pibellau.
Dylai offer a ddefnyddir gan weithredwyr ffwrnais gael eu cynhesu ymlaen llaw cyn eu defnyddio i atal sinc rhag tasgu ac anafiadau; gwiriwch yn rheolaidd am bibellau dur yn disgyn i'r pot a'u tynnu'n brydlon; addasu'r offer mewn modd amserol i atal jamio pibellau a sicrhau diogelwch offer.
Wrth ychwanegu sinc i'r pot sinc, dylid cynhesu'r ingotau sinc ymlaen llaw. Gwaherddir yn llym ychwanegu sinc mewn bwndeli; ychwanegu dim mwy na phum ingot bob tro. Sleid yn araf yr ingotau sinc yn hydredol yn erbyn wal y pot sinc er mwyn osgoi niweidio'r pot a sblasio sinc, a all achosi anaf. Gwaherddir deunyddiau sy'n seiliedig ar haearn yn llym rhag syrthio i'r ateb sinc i atal cynhyrchu llawer iawn o slag sinc.
Wrth doddi sinc, dylid defnyddio gwres yn araf, gan osgoi gwresogi cyflym, a all niweidio'r pot galfaneiddio ac arwain at ollyngiad anwedd sinc sylweddol. Gall anadlu symiau gormodol o'r nwy niweidiol hwn arwain at "dwymyn mwg metel." Yn ystod y broses toddi sinc, unwaith y bydd y sinc yn cyrraedd tymheredd uchel, peidiwch byth â defnyddio'ch dwylo i droi'r blociau sinc i osgoi llosgiadau; defnyddio offer priodol yn lle hynny.
Tynnwch ludw sinc o wyneb yr hydoddiant sinc yn rheolaidd. Wrth grafu, crafwch wyneb yr hydoddiant sinc yn ysgafn gyda bwrdd crafu heb ei droi'n rhy egnïol i osgoi codi lludw sinc. Ni ddylai'r bwrdd sgrapio gyffwrdd â'r pibellau dur yn ystod trochi neu echdynnu i atal damweiniau neu ddifrod i offer.
Dylid adennill blociau sinc, darnau sinc, sinc a ddygwyd allan yn ystod galfanio, a sinc sy'n llifo allan o bibellau dur ar lawr y ffwrnais a'u dychwelyd i'r pot yn brydlon i leihau colled gwres o'r pot sinc.
Wrth ychwanegu ingotau alwminiwm i wyneb yr hydoddiant sinc, sicrhewch ddosbarthiad cyfartal o alwminiwm trwy symud yr ingotau yn ôl ac ymlaen sawl gwaith.
Er mwyn hwyluso tynnu slag ac echdynnu sinc, dylid gosod 20 tunnell o blwm y tu mewn i'r pot sinc.
Cynheswch y peiriant tynnu slag ymlaen llaw cyn ei ddefnyddio. Storio slag sinc mewn gwahanol feintiau. Dylid rheoli'r tymheredd ar gyfer tynnu slag yn uwch na 455 gradd. Defnyddiwch offer arbennig wrth weithredu'r peiriant cydio slag, a safwch â'ch traed mewn sefyllfa "T", un metr i ffwrdd o'r pot sinc.
Mae angen manwl gywirdeb ar y broses galfaneiddio dip poeth. Felly, yn ystod cynhyrchu galfaneiddio dip poeth, mae'n hanfodol gwneud y mwyaf o effeithlonrwydd gwaith. Mewn geiriau eraill, mae nifer uwch o ddarnau neu dunelledd fesul uned amser yn arwain at gostau is, ac i'r gwrthwyneb.
