Mae pibellau dur wedi'u weldio hydredol yn fath o bibell ddur gyda welds yn gyfochrog â chyfeiriad hydredol y bibell. Fe'u dosberthir yn gyffredinol yn bibellau dur weldio trydan metrig, pibellau waliau tenau wedi'u weldio â thrydan, pibellau olew oeri trawsnewidyddion, ac ati. Mae'r broses gynhyrchu o bibellau dur wedi'u weldio'n hydredol yn syml, gydag effeithlonrwydd cynhyrchu uchel, cost isel, a datblygiad cyflym. Er bod gan bibellau weldio troellog gryfder uwch fel arfer na rhai wedi'u weldio'n hydredol, gellir cynhyrchu pibellau weldio diamedr mwy o biledau culach, a gellir cynhyrchu pibellau o wahanol ddiamedrau gan ddefnyddio'r un lled biled. Fodd bynnag, o'i gymharu â phibellau hydredol o'r un hyd, mae'r hyd weldiad yn cynyddu 30% a 100%, yn y drefn honno, gan arwain at gyflymder cynhyrchu arafach.
Amlder Weldio
Mae cerrynt amledd uchel (HF) yn effeithio ar unffurfiaeth y dosbarthiad cerrynt o fewn y plât dur. Wrth ddewis amlder weldio HF, dylid ystyried y dyfnder treiddiad gwres a'r effaith agosrwydd. Yn gyffredinol, gall cynyddu'r amlder presennol yn briodol arbed ynni trydanol, gwella ansawdd weldio, a lleihau maint y parth yr effeithir arno gan wres (HAZ). O ran effeithlonrwydd weldio, mae'n well cael amleddau uwch. Er enghraifft, gall cerrynt HF o 100kHz dreiddio 0.1mm i ddur ferritig, tra gall 400kHz dreiddio dim ond 0.04mm, sy'n golygu bod y dosbarthiad dwysedd presennol ar wyneb y plât dur bron i 2.5 gwaith yn uwch ar gyfer yr olaf.
Mewn arfer cynhyrchu, dewisir ystod amledd o 350450kHz yn nodweddiadol ar gyfer weldio deunyddiau dur carbon plaen. Ar gyfer weldio deunyddiau dur aloi gyda thrwch yn fwy na 10mm, gellir mabwysiadu amlder o 50150kHz oherwydd y gwahanol effeithiau croen a achosir gan elfennau megis cromiwm, sinc, copr, ac alwminiwm sy'n bresennol mewn dur aloi.
Pŵer Weldio
Gall gwresogi annigonol y rhigol biled bibell oherwydd pŵer isel arwain at ddiffygion weldio megis ymasiad anghyflawn, datgysylltu a chynhwysiant. Ar y llaw arall, mae pŵer gormodol yn effeithio ar sefydlogrwydd weldio, gan achosi i dymheredd gwresogi rhigol biled y bibell fod yn uwch na'r tymheredd weldio gofynnol, gan arwain at wasgaru difrifol, tyllau pin, cynhwysiant slag, a diffygion eraill a elwir yn ddiffygion gor-losgi. Dylid addasu'r pŵer mewnbwn yn ystod weldio HF yn seiliedig ar drwch wal y bibell a chyflymder ffurfio. Mae angen optimeiddio gwahanol ddulliau ffurfio, gosodiadau offer, a graddau dur trwy arbrofi ymarferol.
Yn ogystal â'r ffactorau uchod, mae cyflymder weldio, dull weldio, grym allwthio weldio, a defnyddio dyfeisiau rhwystriant hefyd yn elfennau hanfodol wrth reoli ansawdd pibellau weldio HF. Mae meistroli'r ffactorau rheoli ansawdd hyn yn hanfodol ar gyfer cynhyrchu cynhyrchion uwchraddol.
