Mae'r bibell ddur sêm syth yn bibell ddur gyda chyfochrog hydredol o wythiennau weldio a phibellau dur. Fe'i rhennir yn gyffredinol yn bibellau dur weldio cyhoeddus, weldio pibellau waliau tenau, pibellau olew oeri trawsnewidyddion, ac ati. Mae'r broses gynhyrchu o bibellau dur syth yn syml, effeithlonrwydd cynhyrchu uchel, cost isel, a datblygiad cyflym. Mae cryfder y bibell weldio troellog yn gyffredinol uwch na chryfder y bibell ddur sêm syth. Gellir cynhyrchu'r bibell weldio â diamedr pibell fawr gyda biled sgwâr cul. Gellir cynhyrchu'r pibellau dur o wahanol diamedrau pibellau ar yr un lled biled sgwâr. Cynyddodd hyd y weldio 30% a 100%, yn y drefn honno, ac roedd y cyflymder cynhyrchu yn is.
Amlder weldio
Bydd amledd uchel yn effeithio ar unffurfiaeth dosbarthiad y presennol y tu mewn i'r plât dur. Wrth ddewis amledd weldio amledd uchel, rhaid i chi ystyried athreiddedd gwres a'r effaith gyfagos. Yn gyffredinol, gellir cynyddu'r amlder presennol yn briodol, a all nid yn unig arbed ynni trydanol, ond hefyd wella ansawdd y gwythiennau weldio a lleihau maint yr ardal sy'n dylanwadu ar wres weldio. O ran effeithlonrwydd weldio, defnyddir amleddau uchel â phosibl. Gall y cerrynt amledd uchel o 100KHz dreiddio 0.1mm o ddur fferrus, a gall 400kHz dreiddio dim ond 0.04mm, hynny yw, y dosbarthiad dwysedd presennol ar wyneb y plât dur, y mae'r olaf bron i 2.5 gwaith yn uwch na'r cyntaf.
Mewn arfer cynhyrchu, gellir dewis amlder 350 ~ 450kHz yn gyffredinol wrth weldio â dur carbon; gellir defnyddio deunyddiau dur aloi weldio ar gyfer 50 ~ 150kHz pan fo'r plât yn drwchus am 10mm neu fwy, oherwydd bod y cromiwm sydd wedi'i gynnwys mewn dur aloi, y cromiwm sydd wedi'i gynnwys mewn dur aloi, effaith casglu croen sinc, copr, alwminiwm ac elfennau eraill yw yn wahanol i ddur.
Pŵer weldio
Nid yw pŵer tiwb y llethrau yn ddigon am oriau rhy gynnar, ac ni ellir cyflawni'r tymheredd weldio, a fydd yn achosi diffygion heb eu prosesu megis weldio rhithwir, weldio a weldio. Mae'r tymheredd yn llawer uwch na'r tymheredd sydd ei angen ar gyfer weldio, gan achosi sblash difrifol, twll pin, gweddillion a diffygion eraill. Gelwir y diffyg hwn yn ddiffygion gor-losgi. Dylid addasu a phennu'r pŵer mewnbwn yn ystod weldio amledd uchel yn ôl trwch a chyflymder mowldio wal y tiwb. Mae angen crynhoi a optimeiddio gwahanol ddulliau ffurfio, gwahanol offer uned, a gwahanol raddau dur materol yn ôl arfer.
Yn ogystal â'r ffactorau uchod, mae hefyd yn cynnwys cyflymder y weldio, y dull weldio, y pwysau gwasgu weldio, a'r rhwystriant a ddefnyddir gan y rhwystriant. Gall meistroli elfennau rheoli ansawdd y pibellau weldio amledd uchel hyn wneud boutiques gwell.
